sản xuất

Quy trình sản xuấtQuy trình sản xuất cửa gỗ

Quy trình sản xuất cửa gỗ

Công nghệ ngày càng phát triển, đòi hỏi cách vận hành của một tổ hợp phải theo  một quy trình nhất định để kiểm soát chất lượng sản phẩm được tốt nhất....
 
I.    XỬ LÝ GỖ 
 
1.    Chuẩn bị vật tư gỗ
 
Thông thường, nguyên liệu gỗ được chuẩn bị từ trước, đủ đảm bảo đáp ứng cho khoảng từ bốn đến năm công trình.
 
Đây là khâu quan trọng, luôn đảm bảo sự chủ động về nguyên liệu và ổn định về giá
 
2.    Xẻ gỗ:
 
Từ những khối gỗ hộp lớn, gỗ được xẻ thành những thanh hoặc những tấm gỗ có kích thước theo yêu cầu sử dụng.
 
Công đoạn này sẽ đánh giá trình độ và năng lực của người thợ xẻ rất cao. Nếu người có kinh nghiệm sẽ chọn được những phương án xẻ như thế nào để không bị hao gỗ và cho ra những tấm gỗ không bị lỗi ( nứt nẻ, tỳ vết )  
 
 3.    Sấy gỗ:
 
Gỗ thành phẩm nhận được sau khi xẻ sẽ được ngâm tẩm hóa chất chống mối mọt và đưa vào lò sấy hơi nước theo quy trình sấy của Công ty Cổ phần Việt - Séc.  Nếu gỗ được chuẩn bị trước càng lâu thì hàm lượng nước trong gỗ càng giảm vì được hong phơi trong điều kiện tự nhiên, thì chi phí và thời gian sấy gỗ càng giảm
 
Trong thời gian sấy gỗ phải thường xuyên đảm bảo nhiệt độ trong lò luôn nằm trong giới hạn tiêu chuẩn, nhiệt độ luôn phải ổn định nếu không sau khi ra lò gỗ sẽ bị biến dạng, cong vênh, nứt nẻ.
 
Hàm lượng thủy phần trong gỗ sau khi sấy được đảm bảo ở mức  độ ẩm 15%, đây là điều kiện tiêu chuẩn
 
4.    Lọc gỗ
 
Sau khi sấy, gỗ sẽ được phân loại A, B, C dựa vào các tiêu chí: Bề mặt gỗ mịn, độ rắn chắc, vân đẹp, màu tự nhiên, không bị cong vênh, nứt nẻ…,
 
Những tấm gỗ không đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang mục đích sử dụng khác
 
II.GIA CÔNG SẢN XUẤT
 
A.CỬA GỔ
 
Cửa gỗ không được sản xuất hàng loạt theo một kích thước hay một bản thiết kế cố định như những loại sản phẩm thông thường khác. Mỗi một công trình sẽ có những yêu cầu về bản vẽ kỹ thuật và kích thước khác nhau.
 
*Cửa gỗ tự nhiên: Gỗ tự nhiên sau khi qua các công đoạn sơ chế, xữ lý sau đó sẽ chia nhỏ thành các thanh tiêu chuẩn rồi được ghép lại với nhau theo công nghệ ghép Finger. Theo công nghệ này, ngoài khả năng kết dính tốt, gỗ tự nhiên ghép còn chống được cong, vênh, mối mọt, có độ bền đẹp và tính đàn hồi cao.
 
Gỗ sau khi được ghép với nhau thành những tấm lớn thì sẽ được xữ lý cho khô keo sau đó cho vào máy nhám thùng làm nhẵn bề mặt để hoàn thiện sản phẩm.
 
*Cửa gỗ công nghiệp: Đây là sản phẩm gỗ được làm theo quy trình công nghiệp, nguyên vật liệu chính kết cấu nên sản phẩm vẫn là gỗ tự nhiên. Tuy nhiên, đây là loại cửa không có kết cấu đồng nhất là một thanh gỗ dài tự nhiên được tạo thành mà qua một quá trình khép kín để tạo ra một mẫu cửa gỗ. Ban đầu, các mẫu gỗ được xay, cắt tùy theo yêu cầu xay mịn hay dăm nhỏ sau đó đưa qua máy ép công nghiệp với việc pha chế thêm các phụ gia để tạo độ kết dín mà tạo nên những mẫu gỗ khác nhau cho cửa gỗ.
 
Tùy theo yêu cầu bản vẽ, hồ sơ thiết kế của từng khách hàng về khung xương của gỗ công nghiệp là gỗ tự nhiên hay gỗ tự nhiên ghép thanh rổng - đặc mà những người thợ sẽ tùy chỉnh phù hợp. Sau khi hoàn thiện phần khung xương tiếp đến là công đoạn tạo phẳng bề mặt bằng các tấm như: HDF, MDF. Cuối cùng là công đoạn dán tấm veneer lên bề mặt khung và cánh.
 
Những tính năng vượt trội mà cửa gỗ công ngiệp mang lại: Không bị biến dạng, khả năng chống mài mòn và chịu va đập cao, giá thành lại thấp, cánh cửa nhẹ tránh được tình trạng xệ bản lề và tải trọng công trình. Rất thích hợp và hiện đại cho không gian trong nhà.
 
Có thể nói, sự kết hợp tuyệt vời giữa cửa gỗ tự nhiên và cửa gỗ công nghiệp theo công nghệ tiên tiến đến từ Châu Âu mang lại sự thành công cho Việt - Séc khi mang những giá trị thẫm mĩ vào ngôi nhà của bạn.
 
B.NỘI THẤT GỖ
 
Giai đoạn sản xuất đồ nội thất thực ra có thể bắt đầu ngay từ khi khởi công công trình, nếu như chủ nhà thực hiện phần thiết kế nội thất cùng với phần thiết kế xây dựng căn nhà. Đồ nội thất cũng được sản xuất hàng loạt và bày bán tại Showroom Viêt - Séc, tuy nhiên các sản phẩm được sản xuất hàng loạt thông thường chỉ là: sofa, giường, bàn ăn. Các đồ đạc khác như tủ bếp, tủ quần áo, tủ sách, tủ ti-vi,. ...thường khó gia công sẵn, vì nếu gia công  sẵn sẽ rất khó hợp với khung nhà. Trường hợp này nên sản xuất theo bản thiết kế nội thất phù hợp với không gian ngôi nhà.
 
Phần nội thất ở đây ngoài đồ gỗ còn bao gồm các mảng trang trí, tiểu cảnh, trần giả, sàn gỗ, ... Đây là những hạng mục đòi hỏi độ tỉ mỉ, cầu kỳ, trau chuốt từng đường nét, là cơ sở để đánh giá trực giác về chất lượng căn nhà
 
Khi nhận được bản vẽ kỹ thuật và lệnh sản xuất, Phân xưởng tiến hành sản xuất với độ chính xác của sản phẩm gần như tuyệt đối với bản vẽ kỹ thuật.
 
Đây là công đoạn vô cùng quan trọng, nếu độ chính xác không cao, sẽ ảnh hưởng trực tiếp tới tất cả các công đoạn sau này
 
III.    SƠN HOÀN THIỆN
 
Sau khi sản phẩm mộc thô được hoàn thiện theo đúng yêu cầu kỹ thuật, được chủ đầu tư nghiệm thu phần mộc thô tại xưởng sản xuất. Sản phẩm sẽ được tiến hành sơn ( toàn bộ công đoạn sơn được sơn trong phòng sơn chuyên dụng với những yêu cầu nghiêm ngặt) với các công đoạn như sau:
 
1.    Chà nhám
 
Yêu cầu của công đoạn này là làm nhẵn bề mặt, loại bỏ những vết cưa, bào trong quá trình hoàn thiện thô
 
2.    Bả bột:
 
Tùy theo mẫu màu sơn yêu cầu có để nguyên thớ gỗ hay sơn bóng, mà quyết định phải bả bột hay không bả bột. Việc thực hiện bước bả bột này là cần thiết nhằm lấp đầy các tim gỗ cũng như các khuyết tật nhỏ trên bề mặt
 
3.    Sơn lót
 
Sơn lót lần 1 và lần 2. Đây là lớp sơn không màu, thông thường được pha theo tỉ lệ 2 : 1 (2 PU với 1 cứng). Mục đích của Sơn lót ở bước này là lấp đầy các tim gỗ, mỗi lớp lót đều phải chà nhám, trám trét các khuyết tật 
 
4.    Sơn màu lần 1
 
Để tránh màu bị quá đậm hoặc không đồng đều, lần sơn  này chỉ sơn khoảng 90% mẫu màu yêu cầu.
 
5.    Sơn màu lần 2
 
Sơn màu lần 2, hoàn thiện 100% mẫu màu yêu cầu.
 
6.    Sơn lót lần 3
 
Sơn lót lần 3 . Lớp sơn lót này chỉ cần vừa đủ mỏng để giữa lớp màu không bị bong tróc khi chà nhám, cũng như trám các khuyết tật còn sót lại.Ở lần sơn lót này và sau khi chà nhám bề mặt phải đạt 100%, không còn các khuyết tật
 
Chà nhám đạt yêu cầu. Kiểm tra hoàn thiện các khuyết tật, nếu có lần cuối trước khi phun bóng.
 
7.    Sơn bóng:
 
Tùy theo mẫu sơn mà chọn độ bóng sơn thích hợp. Có nhiều cấp độ bóng của sơn từ mờ nhất là cấp độ 10, lên 20, 30.... và bóng nhất là 90. Đây là lớp sơn hoàn thiện quyết định rất nhiều đến chất lượng lớp sơn
 
IV.    NHẬP KHO 
 
Sau khi sơn hoàn thiện, sản phẩm được bộ phận KCS kiểm tra lần cuối, khi đạt yêu cầu sẽ được bao bọc, đóng gói sản phẩm và nhập kho chờ vận chuyển đến công trình để lắp đặt